Проектно-строительная холдинговая компания "Саранскстройзаказчик"

        Камни бетонные стеновые изготавливаются вибропрессованием на французском оборудовании фирмы "Серик" из мелкозернистого бетона на цементном вяжущем. Песок в расходные бункера подается ленточным транспортером. Необходимая для запаса норма песка взвешивается на транспортере-дозаторе и ссыпается в скип, с помощью которого подается в бетоносместитель. Цемент шнековым питателем из цементного силоса подается через весы в бетоносмеситель планетарного типа, полезной емкостью 750 литров. Максимальный выход готовой смеси 500 литров. Из бетоносмесителя, смесь подается в приемный бункер пресса, откуда, с помощью выдвижного ящика поступает в форму, в которой формуется изделие. Технологические поддоны с отформованными изделиями двигаются по конвейеру пресса к штабелеру, откуда удаляются автопогрузчиком в зону набора прочности. Набрав разопалубочную прочность, изделия на поддонах, с помощью автопогрузчика, подаются в зону разопалубки под захват. Захват забирает изделия с технологического поддона и укладывает их на транспортный поддон, оставляя технологические поддоны на толкателе сзади пресса.
        Аналогичным образом изготавливаются камни бетонные бортовые и плитка тротуарная.
        Блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов производятся в цехе, где установлено все оборудование и формы для их изготовления. Заполнитель (песок, известковая мука) загружается в бункер ковшовым погрузчиком. Из бункера заполнитель вибролотковым питателем высыпается в скип-весы, с помощью которых подается в бетоносмеситель. Туда же, через весы, попадает цемент из силоса с помощью шнекового питателя. Пена приготавливается в специальной установке-пеногенераторе и по шлангу подается в бетоносмеситель, где происходит вспенивание ранее приготовленной растворной смеси. Готовая пенобетонная смесь выгружается в бадью и автопогрузчиком разливается по формам. Набор прочности происходит в естественных условиях.